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| 电解槽温度与过热度自动控制技术改造 |
| 加入时间：2012-05-11 来源：本站 作者：liting |
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1、基本情况：
现代铝电解控制的基本方案是依靠控制似在槽电阻。此似在槽电阻是由槽电压和电流来决定的。而电压又取决于电解质组成和温度，正常的生产操作，例如更换阳极或出铝，发生阳极效应等又影响槽电压，所以难于精确控制。连续检测电解质温度的目的是为了实现以控制温度来代替控制似在槽电阻，这样就可以使电解槽的自动控制更精确，更切合电解槽的实际，从而提高电解槽的电流效率。
目前，国际领先的电解铝技术据说已经实现了电解槽温度的自动控制，而国内一些铝厂也已经进行了电解质温度间歇式自动测温的工业实验，但尚没有电解质温度与初晶温度同时测量和长期生产应用的报道。此项控制的难度在于：一、温度与初晶温度的同时测量；二、寻找耐高温、耐腐蚀并且价格便宜的保护套管以保护热电偶，提高其使用寿命。
2、工艺方面
在线安装的间歇式测温装置包括打壳机构、探头驱动机构、用于控制打壳机构和探头驱动机构动作及采集处理温度信号的槽控机（或温控箱）。采集并处理温度信号后，控制系统发出相应的添加氧化铝或氟化铝、变更极距的操作指令，从而实现电解槽物料平衡的稳定（氧化铝加料和氟化铝成分稳定）和热平衡稳定（温度的稳定）的控制，这就可以最大限度的提高电流效率。
3、节能预测
电流效率提高2%（从93%提高到95%），每吨铝可节电300Kwh，按每千瓦时0.5元计算,每吨铝可约节电费150元。
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