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| 过程能耗管控系统技术 |
| 加入时间：2012-02-15 来源：本站 作者：jybjh |
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过程能耗管控系统技术
一、技术名称：过程能耗管控系统技术
二、适用范围：建材、机械和交通等行业大型用能单位的电、气、水等能源使用
过程
三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
当前，我国主要工业用户能源使用管理主要集中在对总体能源消耗量和局部
总量数据的监测与管理，缺乏对能源消耗过程细节（包括生产设施内部所有主要
用能设备的实际能源使用效率、具体能源消耗过程以及单位产量的具体能耗构
成）的监测和管理手段。与发达国家相比，这是造成我国能源管理水平低、单位
产品能耗高的原因之一。
四、技术内容：
1.技术原理
过程能耗管控技术采用基于嵌入式微处理器系统的同步实时智能测量技术，
结合智能复合无线传感器技术和高速现场总线数据通讯技术，实现对用户的主要
用能设备具体用能过程的实时监测与管控，消除生产设备实际用能过程中无效能
耗，可降低整体设施能源消耗10%～15%。
2.关键技术
1）电、水、气等能源过程参数实时测量采用嵌入式微处理器系统技术、复
合无线传感器技术与卫星同步时钟技术进行多测点时间同步，实现对用户生产设
施主要用能设备的同步精确实时测量；
2）采用高速光纤以太网技术，实现大规模负载设备过程能耗实时数据同步
传输；
3）通过区域能耗数据栈对能源、用能设备与用能过程进行实时监测、分析
和管控，发现并消除无效能耗，鉴别并管控低能效行为，以实现用能效率的持续
改善，达到节能降耗的目的。
3.工艺流程
工艺构成原理图参见图1。71
用能过程
管控指令
用能设备能源
输入
过程能耗管
控系统
用能设备
有效输出
关联系统
用能条件
监测
用能设备
能源输入
图1主要工艺环节构成原理图
五、主要技术指标
1）不同区域的过程能耗数据同步误差允许值：≤1秒；
2）过程能耗参数采集的最小允许时间间隔：≤1秒；
3）过程能耗数据的精度：
电能：具体负载点≤1%，总体采集点≤0.5%；
其他能源介质（水、气等）：≤1%；
流量、压力、温度等非电类过程数据精度：≤1%；
4）多测点时间精度：≤1毫秒；
5）数据通讯开放与兼容性：需要满足国标有关要求。
六、技术应用情况：
过程能耗管控系统所有硬件通过欧盟LVD和EMC认证，软件获得国际CMMI
软件成熟度模型III级认证，已获得一项专利和多项计算机软件著作权。
目前该技术在国内已应用于机械、建材和交通等行业大型用能单位的电、气、
水等能源使用过程，包括上海虹桥交通枢纽、京沪高速铁路、中集集团和华润水
泥等几十家用户。
七、典型用户及投资效益：
典型用户：中集集团东部工厂、京沪高速铁路上海虹桥站、奥林巴斯深圳工
厂等
1）建设规模：包括机场航站、城市铁路、高速铁路、地铁等部分功能区的72
用电系统、给排水系统全负载用能过程管理控制。主要技改内容及设备：装设负
载用电能效参数管控装置、负载用能条件参数传感器、能源数据栈设备、网络通
讯设备和系统主站等，实现对整体设施用能过程的实时在线监测与管控。节能技
改投资额960万元，建设期7个月。综合能耗降低约8.5%，年节能1428吨标煤，
年节能经济效益326万元，投资回收期3年。
2）建设规模：年产20万TEU的集装箱工厂用电系统及压缩空气系统的全负
载用能过程管控。主要技改内容及设备：对整个设施的空压机、焊接、冲压、油
漆、打沙等负载增设电能过程参数监测装置，以及压缩空气与燃气等非电能源的
计量设备、压力与温度智能传感装置、网络通讯设备、主站数据设备等。节能技
改投资额800万元，建设期6个月。每年可节能3990吨标煤，年节能经济效益
912万元，投资回收期11个月。
八、推广前景和节能潜力：
过程能耗管控系统技术的应用范围广泛，目前已在机械制造业、水泥制造业、
交通枢纽等得到良好运用。预计到2015年，该技术可在交通行业推广30%、机
械制造与水泥行业推广15%，总投资约90亿元人民币，形成年节能能力260万
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