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| 合成纤维熔纺长丝 环吹冷却 技术 |
| 加入时间：2012-02-15 来源：本站 作者：jybjh |
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合成纤维熔纺长丝环吹冷却技术
一、技术名称：合成纤维熔纺长丝环吹冷却技术
二、适用范围：纺织行业的合成纤维熔纺长丝生产
三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
合成纤维熔纺长丝生产过程中，冷却工序的平均耗能为2000kWh/吨丝，制
冷风机组的装机容量平均在600kW左右，开机半年时间，单台耗电约260万度。
通常的侧吹冷却风速一般为0.5m/s，而环吹冷却只需0.3m/s，同时出风面积也
比侧吹冷却大2倍。
四、技术内容：
1.技术原理
针对合成纤维熔纺长丝（特别是涤纶超细旦长丝）冷却过程，采用独立的外
环吹风方法对丝条进行冷却，达到对丝束冷却固化的作用。该装置技术改变了传
统的熔纺长丝侧吹风冷却成型技术，风速均匀稳定，冷却丝束孔数是同面积侧吹
喷丝板的两倍，并且丝束条干均匀，用风量小，可生产单丝纤度dpf=0.3、孔数
288f的产品。该技术减少了合成纤维熔纺长丝冷却过程的压缩空气使用量，显
著降低了冷却环节能耗。
2.关键技术
1）单排外环吹风丝束冷却装置技术；
2）双排外环吹风丝束冷却装置技术。
3.工艺流程
工艺流程见图1。
五、主要技术指标：
该装置技术用风量仅为侧吹风量的30%，可节约70%的侧吹空调冷却风，节
能效果显著。48
1硅海绵橡胶板，2过滤网筒，3圆筒型多孔板，4水平多孔板，5导向筒座，6进风箱，
7薄压板，8定位孔板，9定位销轴，10过滤抽屉，11第一层多孔板，12不锈钢盖板，
13环套，14喷丝板，15环吹风箱，16螺钉，17风道，18硅海绵橡胶密封环
图1双排外环吹风丝束冷却装置原理图
六、技术应用情况：
该技术于上世纪九十年代末在国外进行试验，本世纪初开始在我国工业化生
产。环吹技术分为内环吹技术和外环吹技术。与内环吹技术相比，外环吹技术设
备加工和操作较简单，产品品质稳定，因而得到大规模发展。该技术在熔体纺丝
化纤生产中使用，生产高品质纺织品用的细旦丝，其产量约占涤纶长丝化纤总量
20%～50%。近十年来，该技术不断发展成熟，已在我国涤纶超细旦长丝领域推广
使用，取得良好效果。
七、典型用户及投资效益：
典型用户：江苏锦凯化纤有限公司、吴江新民科技股份有限公司、江苏长乐
化纤有限公司、浙江天圣控股化纤有限公司
1）建设规模：年产10000吨涤纶长丝POY。主要技改内容：年产10000吨
涤纶长丝POY生产线（环吹系统）。节能技改投资额1000万元，建设期1年。减
少吨丝耗电量300kWh，每年总耗电量减少300万kWh，折标煤1050tce，年节能
经济效益210万元，投资回收期5年。
2）建设规模：年产20000吨涤纶长丝POY。主要技改内容：年产20000吨
涤纶长丝POY生产线（环吹系统）。节能技改投资额2000万元，建设期1年。减
少吨丝耗电量310kWh，每年总耗电量减少620万度，折标煤2170tce，年节能经49
济效益440万元，投资回收期4.5年。
八、推广前景和节能潜力：
近几年，我国涤纶长丝化纤生产中，高品质细旦丝的利润一直在高位运行，
所以有30%的新项目为环吹细旦丝生产线。目前，该技术已在行业10%的企业推
广应用并取得良好效果。预计到2015年，该技术在行业的推广比例可达40%，
总投资为5亿元，预计节能能力为11万tce
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