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| 高效放电回馈式电池化成 技术 |
| 加入时间：2012-02-15 来源：本站 作者：jybjh |
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高效放电回馈式电池化成技术
一、技术名称：高效放电回馈式电池化成技术
二、适用范围：锂离子电池、镍氢电池、铅酸蓄电池生产过程中的电池极板化成
和成品电池的化成充放电和补充电
三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
目前，国内外铅酸蓄电池生产过程普遍采用的充放电技术主要有两种:
一种是采用可控硅为主的充放电技术。这种设备放电电能返回公用电网，放
电回收效率低。充放电时，设备功率因数低，谐波含量高，对电网产生污染，增
加输配电的电能损耗和额外的电网谐波损耗，另需增加电网处理设备对电网进行
处理。设备输出直流电流含有较高的纹波，会引起电池发热和导线发热的增加。
另一种是采用高频开关电源方式的充电技术。采用高频开关电源方式的主电
路对电池充电，采用电阻放电。充电谐波含量高，会增加额外输配电和谐波损耗；
放电过程电能全部以电阻放电的方式消耗，浪费大。
四、技术内容：
1.技术原理
采用最新的数字控制和高效放电回馈式电池化成技术,回馈式充放电电源，
使放电的利用率有较大提高；输出平滑直流电流对电池充电，减少了电池和输出
导线的发热；采用变压器的多相整理技术提高功率因数及减少谐波，减少输配电
损耗。
2.关键技术
1）蓄电池放电电能回馈到局部直流母线，放电电能通过局部母线互连，对
其他充电设备提供电能。直流母线和公用电网相互隔离。
2）当蓄电池放电到公用母线的电能大于其他充电设备所需电能时，多余电
能通过绿色逆变器对公司内部公用电网逆变，然后以符合国家标准的方式返回电
网。
3.工艺流程
蓄电池化成过程中，蓄电池放电能量回收利用到设备局部直流母线，回收的
能量供其他相互连接的充电设备充电。当放电电能无法被其他充电设备利用时，45
多余电能以正弦波形式返回公用电网；采用高功率因数技术，降低电流谐波，减
少电网输配电电能损耗；采用高频充放电技术减少输出电流纹波，减少电池发热
量和输出导线损耗。具体工艺流程见图1。
图1高效放电回馈式电池化成技术原理简图
五、主要技术指标：
1）蓄电池放电能量回收，回收效率≥90%；
2）高输入功率因数，平均功率因数≥0.93；
3）低输入电流谐波，60%负载工作时，输入谐波含量≤5%；
4）充放电输出纹波≤5%（设备额定输出直流）。
六、技术应用情况：
该技术已通过沈阳蓄电池研究所专家组和行业协会产品鉴定，与2010年10
月在浙江超威等公司进行了产品验证运行，于2011年10月29日通过了江苏省
经信委组织的技术产品鉴定。该技术已为超威动力、天能集团、南都电源、理士
国际等国内大型电池制造商所采用，技术性能指标稳定，节能效果显著。
七、典型用户及投资效益：
典型用户：超威动力、浙江天能集团、南都电源、理士国际
1）建设规模：日产电池2万只。主要技改内容：淘汰老式的可控硅化成充
放电电源，采用先进的IGBT母线式全数字充电机268台。主要技改设备：高效
放电回馈式化成充放电电源及其他蓄电池专用设备。节能技改投资额1286万元，
建设期7个月。每年可节能1500tce，年节能经济效益350万元，投资回收期446
年。
2）建设规模：日产电池1.4万只。主要技改内容：淘汰老式的可控硅化成
充放电电源，采用先进的IGBT母线式全数字充电机220台。主要技改设备：高
效放电回馈式化成充放电电源及其他蓄电池专用设备。节能技改投资额1215万
元，建设期6个月。每年可节能1080tce，年节能经济效益250万元，投资回收
期4年。
八、推广前景和节能潜力：
截止2010年，全国有生产各类蓄电池的企业3000余家，各类电池总产量约
500亿只，销售总额约3000亿元，占全球的一半。其中，采用该技术的企业约
有10家，所占比例不到1%。若该技术在电池行业全面推广普及，可比传统化成
充电机节电162亿kWh。预计到2015年推广比例达到30%，可形成年节能能力
180万tce。
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