截至10月15日，由中国石油集团工程材料研究院首创研发的低摩擦超耐磨纳米金刚石涂层材料，在兰州石化榆林分公司40万吨/年全密度聚乙烯装置颗粒振动筛轴承构件上应用已超过9个月，成功将振动筛使用寿命提高3倍以上。这标志着中国石油新型超耐磨纳米金刚石涂层材料研发取得重要突破并实现工程示范应用。

　　超耐磨纳米金刚石涂层是将纳米科学与技术应用于硬质涂层的新产物，也是近年来先进防护涂层技术的发展方向之一。这种高性能涂层可在设备表面形成一层强大的防护屏障，从而显著提升设备使用寿命。

　　全密度聚乙烯颗粒振动筛是炼化挤压单元的关键设备，目前大多依赖进口。在多介质环境工况下，振动筛滑动端轴承易磨损、寿命短，大幅增加了企业的生产成本。为有效解决难题，工程材料研究院腐蚀与防护研究团队自2022年起，在中国石油基础研究和战略储备技术研究基金项目的支持下，攻克了多项关键核心技术，自主设计出具有高硬度、强结合、低摩擦超耐磨纳米金刚石涂层材料，填补了国内空白。

　　2024年年初以来，工程材料研究院与兰州石化密切合作，在严格测试和充分准备基础上，对这种新型高性能产品开展工程应用。截至目前，应用设备运行状况良好，涂层耐磨性能优异，经济效益和社会效益显著，为国内炼化装置安全高效长周期运行提供了新的技术支撑。