产品介绍
　　 
　　电镀镍漂洗水在线回用介绍
　　（一）“膜分离”处理工艺的技术可行性分析
　　 使用“膜分离法”处理镀镍废水时，先将镀镍废水收集到原水集水桶，再经过碳滤系统吸附有机杂质和过滤颗粒物杂质，出水经过微孔过滤器，使出水符合超滤的进水条件；经超滤系统除去胶体及有机物，使出水达到进膜系统的标准。经膜系统浓缩后，回收液可达到回用的标准，即可返回镀槽使用。
　　 “膜分离”镍回收系统回收的镍液浓度约为3～5g/L（以单质的镍计），Ni2+回收率高达90%。镍回收液可以直接返回镍镀槽。
　　 膜分离系统的透过液可完全达到低纯水标准,回到漂洗槽重复使用。因此,整个循环系统实现了闭路循环处理,没有其他物质进入,也没有物质损失,达到物料平衡，实现了电镀废水的零排放或微排放,环保又经济。
　　 系统中设有冲洗保护系统、酸度保护系统、药洗系统。冲洗系统可以定时对膜进行正洗、反洗、弱洗；酸度保护可以及时控制溶液的PH值在膜能接受的范围内；药洗系统是为通过药物清洗恢复膜能量而设的。这些系统，从不同角度对膜进行保护，从而大大延长膜的寿命。
　　 致元公司针对电镀废水的特性，采用高品质的进口抗污染膜，使膜的抗污染能力、寿命、脱盐能力等都有良好的保证。
　　（一）镍回收设备的经济效益分析
　　运行费用 回收效益
　　项目 费用（元/天） 项目 效益（元/天）
　　电费 630 回收水 448
　　膜组件耗损 434 回收镍 5355
　　膜清洗费用 7 节省化学法处理费用 317.8
　　滤芯耗损 23.8  
　　活性炭耗损 9.8  
　　总计 1104.6 总计 6120.8
　　净回收效益 5016.2 元/天
　　年回收效益 1,504,860 元
　　 注：1、以上包括三套镍回收系统的经济效益.
　　2、按镍的回收率90%，金属镍170元/kg计算；3、按水的回收率80%，回收水4元/T计算。
　　 
　　 其实地装置如下图：
　　 
　　二.电镀铬漂洗水在线回用设备
　　 使用“离子交换法”处理镀铬废水时，废水先进入废水收集桶予以收集，再经预处理系统去除废水中的悬浮颗粒。当废水进入离子交换系统后，废水中的Cr6＋离子与离子交换树脂上的对应离子进行交换而被除去。离子交换树脂吸附饱和后需进行再生。再生后离子交换树脂恢复其交换能力，同时离子交换树脂上的Cr6＋被洗脱下来。因此，可以实现水、六价铬的回收利用及离子交换树脂的重复利用。
　　 “离子交换法”处理镀铬废水的工艺，由“预处理+离子交换+后处理”三部分组成，要点如下：
　　 1.设置适当的预处理工艺。采用过滤、吸附、离子交换、化学氧化、超滤等方法去除废水中对主体离子交换过程有影响的杂质。
　　 2.有效的洗脱液后处理技术。采用化学氧化、化学沉淀、离子交换、吸附、结晶、过滤及浓缩等方法处理经离子交换得到的“铬”洗脱液，去除其中某些对电镀过程有害的杂质，使得到的铬回收液能返回镀槽利用，维持镀槽镀液质量的稳定。
　　 3.合理的离子交换工艺设计。致元公司选用了性能优良的NHS型、CHS型离子交换树脂作为回收系统的主体树脂；采用三柱两串的离子交换操作方式和淡洗脱液二次利用的再生工艺。
　　 4.自动化的离子交换操作过程。开发出全自动和半自动两种类型的装置，解决了原来纯手工操作过程较为复杂的控制问题。
　　 本工艺创新性地将镀铬废水的预处理技术、洗脱液的后处理技术以及整个离子交换过程自动化技术融为一体，其技术相对先进，已经达到国内领先水平。本工艺的装置运行稳定，铬回收率高达90%以上，铬回收液浓度高达30～40g/l。本工艺的回收液可直接返回镀槽再利用，整个处理过程没有其他物质进入,也没有物质损失,实现了闭路循环处理,实现了废水零（微）排放。
　　其实地装置如下图：
　　 
　　（二）铬回收设备的经济效益分析
　　项目 费用（元/天） 项目 效益（元/天）
　　电费 61.6 回收水 576
　　树脂耗损 153.6 回收铬（按铬酐计） 1440
　　药剂费 1392 节省化学法处理费用 1124.8
　　滤芯耗损 10  
　　总计 1617.2 总计 3140.8
　　净回收效益 1523.6 元/天
　　年回收效益 457,080 元
　　 注：1、以上包括三套铬回收系统的经济效益
　　2、按铬的回收率90%，铬酐20元/kg计算；3、按水的回收率90%，回收水4元/T计算。
　　（三）新工艺实施前后的经济效益对比分析
　　项目 化学法处理 “膜分离法”、“离子交换法”等新工艺处理
　　支出费用 1442.6元/天 1104.6元/天+1617.2元/天=2721.8元/天
　　回收水效益 无 448元/天+576元/天=1024元/天
　　回收镍铬总效益 无 5355元/天+1440元/天=6795元/天
　　节省化学法处理费 无 317.8元/天+1124.8元/天=1442.6元/天
　　实际支出 1442.6元/天见备注1 零
　　年废水处理费用 432780元 零
　　年产生纯效益 -432,780元 1,961,940元
　　投资回收期 无 1年左右
　　年废水排放量 90000吨 13200吨见备注2
　　年节水量 无 76800吨
　　年资源回收量 无 回收镍9000多公斤、铬10000多公斤
　　 备注：1、“实际支出”项不含企业排污费。
　　 2、“膜分离法”、“离子交换法”工艺自身需要消耗一定量的水。所以镍设备的水回收率80%，铬设备的水回收率90%。
　　 
　　三..新工艺实施的社会效益
　　（一）减少环境污染，改善人类生存环境
　　 电镀废水水质复杂，成分不易控制，其中含镍、铬、铜等重金属离子的含量高，毒性大，属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类及其他生物的生存环境都造成了极大的危害。
　　 皮肤长期接触镍盐容易导致镍皮炎，严重时会出现表皮溃疡或湿疹样病损；镍进入人体后主要存在于脊髓、脑、五脏中，造成器官的慢性病变；镍能在生物和人体中积累，影响其生长发育，严重时可引起脑神经病变；镍还能导致肺癌、鼻癌等。
　　 在镀铬废水中的铬化合物中，主要含有六价铬，而六价铬毒性最强。铬化合物可以通过消化道、呼吸道、皮肤和粘膜侵入身体,引起恶心、呕吐、鼻炎、喉炎、皮炎、湿疹等，长期作用下，可以引起贫血、肺气肿、支气管扩张等病症，甚至可导致癌症，严重危害人类健康。
　　 电镀废水中含有的重金属离子有害物质，即使经传统化学方法处理达标排放，仍存有大量污染物流进江河湖海，破坏环境，危及人类健康。近年来，因为电镀废水的违章排放致使河道水污染，从而发生较大规模中毒事件的报道屡见诸报端。
　　 致元公司采用的电镀废水处理新工艺则设计的镍铬回收设备，实现了电镀废水的零排放或微排放，使企业大大减少了排放至自然水体的废水污染物的总量，具有明显的环境正效益。据初步测算，大长江电镀厂项目的实施可以使企业每年向环境减排电镀废水7.68万吨。
　　（二）节约自然资源，促进循环经济的发展
　　 采用先进的“膜分离法”、“离子交换法”等电镀废水处理新工艺来处理镀件清洗水，整个系统实现了闭路循环处理，系统的回收液可以完全达到回用标准，可返回漂洗槽循环使用，使企业大大提高了水资源利用效率，减少企业自来水的用水总量，节约了淡水资源的使用，缓解了淡水资源的短缺局面，改变了我国电镀工业的粗放型用水和废水处理的面貌。据初步统计，大长江电镀厂项目的实施可使企业每年节约用水7.68万吨。
　　 致元公司采用的电镀废水处理新工艺不仅可以回收循环利用水资源，更重要的是可以回收再利用电镀废水中的镍、铬等贵重金属。而这些贵重金属在自然界的存量是有限的，随着工业用量的增大，它们将变得越来越稀有，最终枯竭。新工艺的应用将可减缓金属资源的枯竭进程，杜绝贵重金属资源的浪费，大大提高金属资源利用效率。新工艺通过循环利用水资源和金属资源，为人类节约了自然资源，避免了资源浪费，大大促进了我国循环经济的发展。
　　（三）改善产品质量，提高电镀产品的合格率
　　 新工艺处理系统的回收水可完全达到电镀用水标准，且整个处理过程实行闭路循环处理，没有其他物质进入，系统处理性能稳定，其水质可靠、稳定。稳定可靠的水质提高减少了产品次品率的发生,提高了电镀产品的合格率，提高了企业的综合经济效益。
　　（四）推行清洁生产，改善电镀行业形象
　　 国家为了促进清洁生产，减少环境污染，提高资源利用效率，促进经济与社会的可持续发展，各级政府已经制订了一系列的政策。同时对电镀等高能耗高污染行业已经实施强制性清洁生产审核。
　　 致元公司采用的电镀废水处理新工艺，可以基本实现电镀废水的“零”排放，真正做到环保又经济，完全符合国家实施清洁生产，发展循环经济，建设节约型社会的相关要求。由于大长江电镀厂的含重金属电镀废水基本实现零排放，保证了公司的正常建设和运营，为公司达到清洁生产标准，获得“广东省清洁生产企业”称号作出了贡献，也为江门市“节能、减排”及污染物总量控制事业作出了贡献。如这种新工艺能向整个电镀行业全面推广，则可大大提升我国电镀行业的环保技术水平，并最终摘去“高能耗高污染”的高帽子，改善电镀行业的整体形象。
　　附录一：镍铬回收装置案例清单
　　致元清洁生产科技开发有限公司镍铬回收装置实际应用厂家包括：
　　序号 名称 行业 时间 备注
　　1 广州海鸥卫浴用品股份有限公司 卫浴 2011.7 中国大陆
　　上市公司
　　2 惠州志发五金制品塑料电镀有限公司 五金塑料 2011.7 中国航天科技集团控股有限公司的子公司
　　3 四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司 汽车零部件 2011.6 日系汽车
　　配套企业
　　4 江门市迪豪摩托车有限公司 摩托车 2010.3 摩托车生
　　产企业
　　5 乔登卫浴（江门）有限公司 卫浴 2010.3 大型台资
　　卫浴企业
　　6 江门市豪爵摩托车配件有限公司 摩托车 2009.12 全国最大摩托车生产企业
　　7 无锡市鹰贝电化学工程有限公司 五金电镀 2009.6 大型民营集团公司下属企业
　　8 无锡市东方锁业有限公司 锁业 2009.6 民营企业
　　9 江门市亿晶五金电子电镀有限公司 LED支架电镀 2008.7 专业电镀企业
　　10 江门金凯登(卫浴)有限公司 卫浴 2008.3 大型民营
　　卫浴产品企业
　　11 江门市金雅利电镀有限公司 五金电镀 2007.12 专业电镀企业

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