本报包头3月1日电（记者戴宏）增设油水分离设施、回用水装置改造、增加在线排放监测仪表……走进神华包头煤制烯烃项目现场，这里采用的先进节能减排技术令人惊叹。作为世界首套特大型煤基甲醇烯烃工业化示范工程，该项目自2011年投入商业化运行以来，已实施了128个以节能降耗为目标的技术改造项目，取得了良好的经济效益和社会效益。 
    神华包头煤制烯烃项目是我国5个现代煤化工项目示范过程中最早进入商业化运营的项目，也是拥有甲醇制烯烃自主知识产权的特大型煤化工项目。经过近7年的摸索建设，该项目已基本实现设计规划的满负荷生产能力。 
    在运营过程中，该项目始终把节能减排作为一项重点工作来抓，从精细化管理入手，将节能管理纳入管理的每一个环节，3年来累计完成节能降耗投资4.9亿元，在国内化工企业中首家通过能源体系认证。通过对热电中心省煤器改造，使锅炉的热效率提高2%左右，锅炉平均产汽煤耗降低10%，既节约了燃料煤的消耗，又提高了汽轮发电机组负荷，年可增加发电量4.8亿千瓦时以上。通过增设油水分离设施，不仅大幅降低了污水处理场生产负荷，每年还增加收益785万元。通过反渗透浓盐水回收改造，增加了中水回用率，每年减少外排水180万吨，而中水作为循环水补水，减少了同等数量的原水用量。通过甲醇制烯烃装置反再系统改造，提高了反再系统催化剂的循环和烧焦能力，使聚烯烃装置达到了满负荷运行。增加在线排放监测仪表，对公司外排烟气中二氧化硫浓度、烟尘含量、氮氧化合物以及外排废水中化学需氧量和氨氮指标进行实时监控，并通过互联网上传实时数据至国家环保监测部门，随时接受有关部门监督。 
    与此同时，该项目正在进行热电锅炉脱硝和除尘改造，预计今年7月1日前完成。