特点：
用于需要空压机、发动机、泵、变速箱、液态系统、柴油机、发电机、中央空调、冷库的机械设备上，可节能（油/电）15%以上…
NE新能量纳米节能宝（纳米环保节能剂）是最新一代的高含量纳米级微粒，超浓缩合成，使其比重高达1.28.只要添加少许，纳米级粒子以机油为载体，在热和压力的作用下被激活，渗入金属表面，填补缝隙和凹坑。
应用范围：
空压机――降低电流15%以上，润滑油的使用可以减少到原来的1/4
泵类――降低电流5-15%以上，延长使用寿命
变速箱――降低噪音、振动与温度 节能20%
液态系统――液压系统功率增加5-15%,节能15%以上
船用柴油机――节省机油50%以上，燃油节省5-15%
发电机――发电量提高20%
中央空调、冷库――工作电流下降10%以上
高速缝纫机――电流下降10%以上，扭矩降低45%
大型风扇-节电10%以上
公共汽车――节省燃油15%以上
火车、船舶、飞机――节省燃油10%以上
新能量抗磨剂在工厂的应用
刊登于《代理商-----润滑油版》2006年2月刊59页
除了汽车，抗磨剂市场的大头，应该是在工厂。毕竟一吨抗磨剂，可以加5000辆车，而且一旦使用后，很可能就是长期客户。虽然前期投入较大，周期较长，也是值得的。
各行各业千差万别，进入2006年，我们代理抗磨剂已有十二个年头，从一只纺纱锭子到直径15米的进口机床，我们都亲自实践过，都可以用抗磨剂。关键就是你要深入到车间，到现场找市场，才能找到用武之地。
一，以电厂为例：
从企业决策层面讲：电厂的成本主要是三块：燃料、人员及管理、设备维护。前两块不谈。须知电厂设备大修费是成百万元甚至上千万元的巨大开支。而维护管理的模式也有不同。过去计划经济体制下，是实行计划维修，一切按规定的制度办，时间一到，不论设备何种状况，是好是坏，配件统统换掉。另一种则是状态维修，用科学观察的手段，跟踪设备运行状态，到了时间，能用就用，该换当换。毫无疑问，凡状态维修的电厂，是很在乎延长设备寿命的。
从电厂具体的设备讲，除了主机外，辅助传动机械最多的是水泵、空压机之类。工厂首先要考虑确保设备正常运行。特别是夏季，机器温度能够低1℃，也是求之不得，非常高兴。此时的抗磨剂就能一显身手。
当然，电厂也有节能的要求，每年电厂都有具体的节电指标。这一条我们不用担心，只要摩擦系数下降，就进入了良性循环，摩擦力、噪音、温度、震动等都会改善，根据能量守恒定理，工作电流也一定会下降。只要检测方法正确，节电效果是肯定的。
以宝钢自备电厂日本三菱重工35万瓩汽轮电机组中的86RND型凝结水泵为例：在20#汽轮机油中加入6%的抗磨剂后，电流下降6.15%,每小时节电约20KW,每日节电480KW,每年节电12.72万KW,所省电费大于10万元。
由于当前我国的抗磨剂市场鱼目混珠，真假难辩，我要特别强调：抗磨剂在电厂的应用中，其品质直接关系到工厂的安全，这是压倒一切的前提。宝钢电厂朱厂长十年前的话，至今依然警钟长鸣：“老齐啊，你的抗磨剂加进去，没有效果也就算了，如果出了问题，你我都要进去的！”所以，务必要选用经过长期实践的产品，务必选用原汁原味的一手货，这样才有万无一失的保障，才能心安理得地赚钱。如果贪图便宜，用了掺假的东西，一旦出事后，转手倒卖的中间商，可以往台湾岛一溜了之，你又该怎么办？100万足可以买一辆名车，但电厂的设备可能是上千万元，绝非儿戏。曾经有个加拿大的产品，努力多年终于在电力系统打开了局面，可是在山东的电厂出了问题，一夜之间就被无情封杀。
二，以水泥磨为例：
我国水泥年产量已超过10亿吨，位居世界第一。安徽芜湖的一家水泥厂，有台1000瓩D1250型大型水泥磨，其减速机的齿轮发生了齿面点蚀（早期磨损现象）。此机一次需加齿轮油1500公升，更换一个齿轮需要十几万元。而该水泥磨由我国的万人大厂，洛阳矿山机械厂制造，（现为中信重型机械公司）。公司的齿轮研究所召集各路专家会诊，比较了国内外多家抗磨剂产品，最后选用我们代理的抗磨剂。使用以后一个月，发现齿轮面光洁度明显提高，原来的点蚀坑周边边缘变得光滑，手感良好。并且再也没有发现新的研伤和点蚀现象，而且油温下降了4℃，说明其摩擦系数已大大降低，同时电机工作电流由93安培降到90安培。以每年工作7000小时计算，节电费可达20万元。
类似的案例很多，在天津某电厂的磨煤机减速齿轮上使用，得到同样鼓舞人心的验证。磨煤机平均电流由54.27安培，降为53.35安培，磨煤机单耗电流A/KG/S,由6.53安培降为5.60安培。以一年运行5400小时计算，全年可节约用电量4.995万瓩，节电效果显着。另外，新能量抗磨剂加入后，预计磨煤机减速机的大修周期可以延长一倍，经济效益更为可观 |
