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| 注塑机节能控制系统 |
| 北京八环天能电气有限公司 |
| 加入时间：2011-11-18 来源：本站 作者：陈艳红 |
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注塑机使用现状
目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在注塑周期过程中的变化，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中被消耗了，加剧了各种阀的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且在设计电机的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的在量浪费。针对这一现象我公司开发出注塑机节能控制系统，很好的解决了上述问题。受到了注塑行业的一片好评。
注塑机工作原理
注塑过程一般分为以下步骤：锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。
注塑机节能原理
传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间。我公司研发的注塑机节能控制系统彻底解决了这些问题。节能改造后节电控制系统实时检测来自注塑机电脑板给出的压力及流量信号，圆盘机压力或流量信号是0～1A，经内部处理后，输出不同的频率，调节马达转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，节约大量的电能了。
产品特点
1、注塑机原有控制方式及油路不变，保留注塑机油泵马达原有Y－△启动及运行线路不变，无须对注塑机原有结构和控制方式做变动，只需在原油泵主电机接线处串入变频节能控制器，并对流量、压力比例控制线做适当接入切换并作简单调试即可完成。
2、采用“市电／节能运行”转换控制方式，并保留注塑机油泵电机原有Y－△启动及运行线路不变，确保万一变频节能控制器发生故障检修或是注塑加工件周期过短时仍能切换到“市电“状态工作以保持正常生产。
3、与注塑机同步运行，调试完成投用后无需任何调节；即使更换模具和改变加工参数，均无需对变频节能控制器进行调整。
4、改造后注塑机液压油发热明显降低，一般比改造前平均油温降低15～20℃以上；液压油使用寿命可得到延长；注塑机冷却用水量可节省30％以上。
5、注塑机运行噪音明显降低，开、锁模振动减轻，延长设备和模具的使用寿命，改善工作环境；用电功率因数提高，油泵主电机平滑启动，启动时无大电流冲击并可减少配电设备容量。
主要技术性能
◆输入电源：电压3～380V±15%；频率50～60HZ±5%。
◆输出电压:3～380V;输出频率:0.1～120HZ。
◆控制方式:空间矢量PWM控制,载波频率1.0～16KHZ。
◆过载能力:180%额定电流1min。
◆输入调节信号:双路压力、流量比例信号(DC0～1A)。
◆保护功能:过电流、过电压、欠电压、过载、超温保护等。
◆冷却方式：强迫空气冷却。 |
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