12月4日，乌鲁木齐石化公司热电部2号“小”煤锅炉炉膛里，金色火焰熊熊燃烧，3号“大”煤锅炉阶段性完成了产汽任务，锅炉装置二级工程师刘道彬说：“上一个运行周期‘大小炉’并行36天，较‘两大炉’运行减少燃煤消耗1.5万吨，减排二氧化碳2.8万吨。”

　　蒸汽是炼化装置在生产过程中不可或缺的能源介质，燃煤锅炉是乌石化生产用蒸汽的重要来源，也是原煤消耗、碳排放的大户。

　　热电部2号煤锅炉产汽能力为每小时220吨，2023年7月经过脱硝改造后实现氮氧化物超低排放，由于产汽量低，长期处于待机状态。3号、4号、5号煤锅炉都是产汽能力为每小时410吨以上的大锅炉，运行1台无法满足公司所有装置的用汽需要，运行2台就远超用汽需求，多余的蒸汽虽然可以用来发电，但是对于提质增效和节能减排来说，并不是最优解。

　　为精准匹配公司生产装置的用汽需求，热电部启动2号煤锅炉，和5号煤锅炉一同运行产汽，以满足炼化装置需要。此前，热电部对2号煤锅炉输粉系统进行改造，创新性采用齿索输送机，不仅维护简便、能耗降低，而且实现了4号、5号炉长期向2号、3号炉输粉。热电部锅炉装置主操刘文德说：“煤粉在输粉机中顺畅流动，像是一条为锅炉装置注入新活力的‘动脉血管’，为2号煤锅炉提供可靠的燃料保障。”

　　锅炉由“两大并行”改为“一大一小”运行后，蒸汽负荷调整空间得到提升，对于运行人员来说却是不小的挑战。为确保锅炉设备安全稳定运行，锅炉装置对含氧量、风粉配比、制粉系统等参数规定出最新的控制范围；同时技术人员强化经济运行分析，积极与专业组沟通交流，研究不同煤质对锅炉运行的影响；加强应急预案演练，当产汽量出现波动时，立即采取有效措施，有效保障了乌石化蒸汽产用平衡。截至11月30日，通过生产运行节约原煤4.9万吨，为企业安全生产、节能减排保驾护航。

　　节能减排没有最好，只有更优。乌石化将继续在总结现有阶段性成果的基础上，不断优化提效治理工作，做好“全流程”用能管控，追求生产指标最优、供能消耗最低不停步，推动企业绿色转型发展迈上新台阶。