在湖南株冶有色金属有限公司(以下简称株冶)的工厂中，一台台锌焙烧炉与挥发窑整齐排列，回收设备紧跟其后，将余热与蒸汽“纳入囊中”再度使用。
　　
　　株冶凭借其卓越的技术创新和管理模式，已成为全国锌冶炼行业的“头雁”。作为响应湖南省湘江流域治理工程的重要企业，株冶锚定环境改善和排放减量的目标，并树立起了行业的绿色“锌”标杆。
　　
　　工艺升级为能耗账单“减负”
　　
　　节能低碳是高质量发展的重要抓手，高新技术加快绿色转型的新动能。株冶在节能降耗方面坚持技术赋能，以卓越技艺居行业领先水平，为产业绿色发展交上一份亮眼的答卷。
　　
　　株冶采用世界最大的焙烧炉、世界最大的单系列30万吨浸出和OTC溶液深度净化系统、行业最大的富氧挥发回转窑、铟直接萃取提炼锌铟、全厂智能化生产控制与决策支持系统等一系列新技术。
　　
　　在设备方面，株冶运用变频风机与高效电动节能减耗；在工艺层面采取高效洗涤塔和“3+1”两次转化高效利用热能，同时采取PIC和DCS等智能化系统，使株冶成为锌冶炼行业智锌工厂的领先“锌”标杆。
　　
　　此外，株冶通过回收废焦粉，减少外购煤焦的使用，实现每年十万吨以上的能源节约，不仅降低了能耗，还提升了能源利用效率，一如“乌金”变“绿金”。
　　
　　管理体制完善助长效发展
　　
　　“理念是行动的先导”，株冶将绿色发展作为高质量发展的底色，围绕“诚信守法、节能减排、低碳环保、持续改进”，建立起三级能源管理体系与能源计量体系。
　　
　　据悉，株冶的生产技术部作为主管部门进行能源管理，建立公司级和分厂级节能管理小组，共同开展能源管理活动和能源消耗的监管，通过绩效考核层层落实到各部门、分厂。同时，株冶严格执行国家淘汰政策，主动对高耗能落后机电设备进行淘汰更新。
　　
　　2021年，株冶建立能源在线监测系统，从七个层面建构了管理节能、控制节能、设备节能一体化的节能技术解决方案，包括电力负荷控制、能源计划制定、用能趋势、分析比较、能源预测与报警、能耗统计和节能评估等。
　　
　　绿色“锌”标杆促产业腾飞
　　
　　技术攀高，产业向新。
　　
　　株冶通过企业整合、产业升级，打造出联合冶炼、综合回收、统一规划、一体化配置的铜铅锌冶炼示范基地。公司年产锌及锌基合金30万吨，综合回收硫酸60万吨，铟60吨。
　　
　　在株冶走出的“绿色生命线”上，公司2022年电锌锭单位产品能耗指标为904.44千克标准煤/吨，远优于行业平均水平，比《工业重点领域能效标杆水平和基准水平(2023年版)》中能效标杆水平还低17.78%。
　　
　　未来，株冶将继续以“绿”为底，向“绿”而行，打好理念、技术、管理等“组合拳”，致力于打造出“中国第一、世界一流”的冶炼企业，以绿色“锌”标杆促进冶炼业在绿水青山间遨游腾飞。