今年前5个月，湖南石化公司节能挖潜取得阶段新成效：一区炼油综合能耗、单因能耗均完成总部指标及公司KPI(关键绩效)指标；二区16项主要装置能耗指标有13项优于上年水平，三区10项主要装置能耗指标有9项装置能耗指标均优于设计能耗水平。
　　
　　该公司扎实推进“能效提升”计划，从深化全口径管控工作，优化生产运行着手，精准操作，切实降低装置能耗。
　　
　　一区重点实施管道表面保温节能改造和CFB循环水系统节能改造合同能源管理项目；针对外购电成本上涨，及时修订错峰用电方案，坚持节电和错峰用电两手抓；各运行部强化自主管理，以蒸汽消耗点统计和循环物料统计为基础，以抓伴热管理为突破点，建立伴热管理节能标准，推进各伴热管理节约规范有序，优化后每小时节约蒸汽8吨以上。
　　
　　二区(炼油部)探索并优化常压炉能耗，常压炉降低瓦斯量效果明显，常压装置综合能耗同比下降0.39千克标油/吨；树脂部液体树脂一单元通过降低反应和汽提工序真空、温度和严格控制废聚物萃取蒸汽阀门开度，规范废聚物蒸馏时间，蒸汽单耗同比下降0.16吨，同时持续开展32%、50%烧碱产品浓度考核，降低产品损耗。
　　
　　值得一提的是，该公司积极推广光伏发电技术、绕组式永磁调速技术等节能减排新技术，应用绿色照明灯具等新产品，提升能源利用效率。新区己内酰胺部分布式光伏发电项目已完成基础设计评审，进入详细设计阶段；橡胶部442循环水泵及风机节能改造已完成土建、仪表、电气基础设计和评审，施工方案编制和设备、电气、仪表选型工作有序推进；3个运行部部分节能灯具更换后，较原有传统灯具节电20%以上。今年前5个月，该公司建成运行的3个光伏发电站累计并网发电量近150万千瓦时，实现绿色能源的有效替代。
　　
　　湖南石化还贯彻落实中国石化“十四五”节水行动方案，深挖节水潜力，提升水资源利用效率，今年前阶段污水回用率同比提高6个百分点以上。
　　
　　一区对各运行部下达含油污水排放量指标，依托污水可视化工程全面管控含油污水系统运行情况，含油污水量同比降低1%。
　　
　　二区污水回用装置主体工程已完成，预计7月份建成投产，设计每小时处理能力550吨，产水量357吨。污水回用装置投用后，该公司污水回用率可提升至60%。
　　
　　三区年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型项目今年全线开车以来，该公司持续开展新区己内酰胺污水回用装置调试优化运行，采用“纤维过滤+超滤+反渗透”工艺对废水深度处理后回用，目前已达设计负荷的80%，每小时产生清水约420吨，替代新鲜水用于循环水补水。
　　
　　该公司强化水效管理，建立用水定额管理体系，定期对目标执行情况进行检查考核，促进指标提升。一区利用新鲜水、污水回用水、雨水回收系统的动态可视化模型，强化用水管理，工业取水量同比下降，每小时减少新鲜水消耗13吨左右，雨水回用量超过50万吨，同比大幅增加；持续推进蒸汽凝结水回收工作，梳理和优化炼油二部凝结水至热电部流程，每小时回用15吨，同比提高25%。二区原油加工、烧碱、环氧树脂、合成氨单位产品取水量达到近3年最优水平。树脂部烧碱装置深化水平衡分析，按照“高水高用，低水低用，按质利用，多次利用”的原则，合理匹配，将蒸汽冷凝水、氢气冷凝水、机封水、停车洗槽水、树脂塔酸碱再生水全部回收，按照等级分别替代电解槽部分纯水、化盐用新鲜水等，基本实现装置废水“近零”排放，提升了烧碱装置水资源利用率。今年5月份，烧碱装置单位产品取水量为2.79吨，比用水定额先进值低36.6%。