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扬杰电子科技采用新技术提高固废回收利用率,推进能源低碳化
加入时间:2024-09-04  来源:本站  作者:李婷
 
<p>  在江苏省扬州市,扬州扬杰电子科技股份有限公司(以下简称扬杰电子科技)总投资3.5亿元、年产600万片的新能源汽车电子及大功率半导体晶圆项目竣工投产,产品主要用于汽车车载、汽车车控、汽车发电机、5G基站、安防、电源、工控等,实现进口替代。难能可贵的是,新项目采用了许多绿色先进的工艺处理技术。<br/></p><p>  </p><p>  “在全球气候变化和资源紧缺的大背景下,高新技术企业面临着前所未有的挑战和机遇。传统的发展模式已不再适应时代的需求,取而代之的是绿色、环保、可持续的新型发展道路。对于致力于创新的高新技术企业而言,绿色发展不仅是对环境负责,更是企业竞争力的新源泉。”扬杰电子科技党委书记、副董事长梁瑶表示,一直以来企业秉持低碳是核心、创新是基础、绿色是本底理念,以培育新质生产力为重要着力点,高度关注生态环保等新技术的使用,不断提高污染处理效率,扎实推进高质量发展再上新台阶。</p><p>  </p><p><strong>  构建“无废工厂”,减少原辅料和固废</strong></p><p>  </p><p>  半导体制造是一项高度技术化的工艺,需要使用氟化物来进行蚀刻和清洗等步骤。在半导体制造过程中会产生含有氟离子的废水。</p><p>  </p><p>  为了降低含氟废水接管浓度,减少氟化物接管排放量,扬杰电子科技历经反复的实验,改良配方、提升工艺,优化工序,从而提高了污水中氟化物的处理效率,可达直排标准,并且小于1.5毫克/升,比行业15毫克/升的标准整整低了10倍。</p><p>  </p><p>  在扬杰电子科技的生产过程中,这样的处理例子还有很多,贯穿到企业生产的全流程。</p><p>  </p><p>  在开展“无废工厂”建设过程中,扬杰电子科技从改造工序、提升工艺、建立体系等方面促进固废源头减量、资源化利用,提高固废管理水平,工业固废回收利用率连续三年稳步提高,分别是2021年90.61%、2022年96.58%,2023年98.45%。同时,开展精益生产和清洁生产活动,从源头减量化,优化生产工艺减少原辅料的使用,减少固废的产生,单位产值工业固体废物近三年累计降幅大于15%。</p><p>  </p><p><strong>  建设绿色工厂,低碳生金</strong></p><p><strong>  </strong></p><p>  绿色工厂是实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。近年来,扬杰电子科技通过建设绿色厂区、健全完善管理体系、打造绿色生产线、创新绿色产品等系列措施,打造绿色工厂,实现低碳发展。</p><p>  </p><p>  2024年2月2日,扬杰电子科技通过了ISO14064碳盘查认证。专业机构出具的温室气体盘查报告显示,企业2023年碳排放量97429吨,与2022年相比,每万片产品所产生的温室气体排放量显著下降,降幅达9.3%。</p><p>  </p><p>  “我们通过完善质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系、能源管理体系、温室气体管理体系,规范了工厂各方面的管理工作。特别是在能源管理方面,公司于2024年1月获得了ISO50001能源体系认证。”扬杰电子科技安环总监徐萍告诉记者。</p><p>  </p><p>  此外,扬杰电子科技还建立了能源系统在线监控平台,对不同的能源类型采取分类计量的方式,识别不合理的能耗现象,指导设备和工艺的优化,实现资源的高效利用和合理配置,促进企业实现绿色生产目标和能源低碳化,2023年,水、电、气单耗同比分别下降了3.3%、4.8%、3.5%。</p><p>  </p><p>  节本增效,扬杰电子科技更是走在行业前列,企业对制备纯水过程中产生的浓水,投入120多万元实施循环水回收利用,仅此一项年可提取纯水50多万吨,节约费用200多万元。推广使用绿能,企业安装了屋顶太阳能光伏电站,目前屋顶装机3.97MW,2023年发电量约为391万kWh,既节约了电能,更增加了效益。</p><p>  </p><p><strong>  打造智能工厂,以新制胜</strong></p><p>  </p><p>  2024年3月,江苏省工信厅公布了第八批国家级制造业单项冠军企业名单,扬杰电子科技凭借其在半导体分立器件领域的创新技术、先进制造和工艺、优异品质以及细分市场占有率成功入选。</p><p>  </p><p>  走进扬杰电子科技集成电路封装测试的前道无尘车间,15条生产线正在自动运转,约1万平方米车间内,机器数量达1000多台,但每条产线工人不到10人,工人和设备数量比例约1﹕10,而过去这个比例是1﹕3。</p><p>  </p><p>  现场接到参数指令后,生产芯片的铜线焊线机就会立即自动工作,将一根几十微米的铜丝缠绕进芯片中,省时、省力,避免了人工误差,生产效率还大幅提高。从过去每月生产小信号功率器件0.7亿只,采用智能化生产线后,同等设备每月产能扩大到1亿只。</p><p>  </p><p>  人机比的变化不仅代表着生产效率的提高,也降低了人为因素造成的各种问题,而这样的智能化产线改造,得益于扬杰电子科技从2017年开始的智能化转型。</p><p>  </p><p>  那一年,扬杰电子科技销售达到12亿元,国内链主企业客户对扬杰电子科技生产模式提出了向国际化接轨的新需求。扬杰电子科技遵循市场规律,发力组建专业化的信息团队,探索“智改数转”的转型之路。经过多年持续投入,如今,扬杰电子科技在采购、生产、销售、运营、管理等各环节,公司的智慧系统就像一个聪明的大脑,实现了从原料采购—生产过程一客户端产品质量溯源的全生命周期自动化和智能化。扬杰电子科技因此获评扬州市首家“省级智能工厂”。</p><p>  </p><p>  “各类功率器件是公司的拳头产品,广泛应用于汽车电子、清洁能源、工业、5G通信、消费类电子等领域,其中功率二极管市场占有率全国第一、全球第二,整流桥市场占有率全球第一,功率MOS场效应晶体管、绝缘栅双极晶体管市场占有率位居全国前列。”梁瑶介绍,2014年上市后,扬杰电子科技步入了发展快车道,十年间,产值、利润和市值均增长了10倍。</p><p>  </p><p>  </p><p><br/></p>
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