走进信发盛吉赤泥的选铁生产车间，总经理田勇介绍说：“除提铁外，赤泥生产水泥、制备陶粒等工序，每年可消化赤泥800多万吨，生产水泥3000万吨，陶粒100万吨，年经济效益达上千万元。”茌平以循环经济模式积极构建低消耗、低排放和高效益的集约型增长模式，使有效的资源得以循环利用，全力打造绿色效益。据了解，像这种以工业“三废”为原料的企业，茌平县已达到58家，90%以上的“三废”成功变脸，年创产值突破10亿元。
　　
　　资源全利用。茌平县以信发集团、齐鲁味精、华鲁制药、金号织业等骨干企业为重点，推进企业内部实现资源的回收、再生和循环利用，引导企业推行清洁生产，千方百计将资源废弃物“吃干榨尽”，努力实现工业生产的“零”排放。截至目前，全县有华鲁制药、信力达木业、金鼎建材、信乐味精等25家大型骨干企业通过了清洁生产审核，信发希望、中兴碳素等16家企业配套建成了中水回用工程，实施完成清洁生产方案700多个，年节约蒸汽9641.6万吨，年节约清水343.6万立方，年节约电3.56亿度，年节约煤炭8.2万吨，获得经济效益3.48亿元/年，主要工业企业用水、余热重复利用率已达88%。
　　
　　打通上下游。依托铝及铝制品加工、纺织、味精等五大优势产业，通过不同企业或工艺流程之间的横向联合、纵向耦合，实现了企业间上下游产品互补和资源的循环利用。培植出科技型“三废”综合利用企业58家，在全县形成了“铝土矿—氧化铝—电解铝—铝深加工”、“赤泥—提碱—提砂—提铁—陶粒—建材”等五大循环产业链，集聚起配套企业1600多家，从而减少重复耗能环节36个，减少重复耗能点310多个，全县工业废气、废水处理率均达90%以上，工业固体废物的综合利用率达85%，年直接增加经济效益10亿多元。