走进嘉兴锦江热电有限公司，车间内一派忙碌景象。在2号锅炉现场，十多名工人正忙着对炉后脱硫装置进行技改，公司总经理助理帅昌林介绍说："到4月底，公司4台锅炉的炉后烟气处理装置将全部技改完毕，总投入500多万元。"届时，不仅可大大提高设备运行的安全可靠性和经济性，而且可极大地促进企业的节能减排，提高装置的脱硫、除尘效率。
　　
　　热电企业是典型的耗能大户，如何为企业节能增效，又保护好环境？锦江公司总经理凌石敏给出的答案是：以科技创新促节能减排。从1997年公司运营至今，锦江公司顺应全球趋势，每年都花巨资加强技改，推行清洁生产，实现企业的可持续发展。
　　
　　采用和引进先进成熟的节能新技术、新工艺、新设备，是促进企业节能改造的关键。为此，锦江公司不断加强技改，科学挖掘企业节能潜力。前年底，企业投资的2300万元的空压站项目正式投产，该项目直接采用汽轮机拖动，减少了能源转换过程中造成的损失和损耗，能源利用率大大提高。公司负责人算了一笔账，该项目投产后年节标煤约8600吨。
　　
　　不仅如此，该企业还对压站项目原来的系统缺陷进行了改造，并新增一路冷却水管，使中冷却器排气温度下降了5摄氏度，年节约用煤成本60万元；此外，还新增一套液压站，对原来液压系统进行技改，使功率为30KW的油泵电机电流降低50%左右，年节电11万千瓦时；同时投资133万元，对2台冷却塔进行技改，采用水轮机取代电机拖动风机，本项目计划6月底完成，年节电102万千瓦时。
　　
　　公司负责人坦言，空压站项目实现了锦江公司供热、供电、供气的三联供经营，企业综合竞争力得到提高。王江泾镇及周边区域的印染纺织企业实行集中供气后，纷纷停用自身小空压机，使变压器腾出扩大再生产空间。仅去年，12家用户就新增喷气织机242台，新增产能20%以上。到目前，该企业向50多家用户供热、近20家用户供气。
　　
　　减排是促进高耗能企业转型的重要手段。锦江公司还制定了相关管理方案，从安全管理、质量管理到指标管理、成本管理等进行细化，并纳入考核，向精细化、标准化管理要效益。与此同时，加强煤炭管理，把好入厂煤的质量关，同时做好配煤工作，根据煤质的不同及时做好锅炉运行调解工作，使飞灰和炉渣含碳量分别控制在2%和5%以内，降低发电标煤耗。此外，还发动企业全体员工从点滴做起，从自身做起，为企业节电、节水。
　　
　　通过实施组合拳，锦江公司达到了节能、降耗、减污、增效的目的。去年该企业在多种不利因素的环境下，销售额超过3亿元，同比增长25%左右。公司负责人表示，当今时代，节能减排已成为企业转型升级的"调节器"，节能工作只有起点，没有终点，锦江公司今年将继续加大技改力度，用科技推动企业节能减排，实现企业新的腾飞。
　　
　　嘉兴锦江热电有限公司总经理凌石敏语录：通过科技推动设备升级改造，进行节能减排，不仅是保护环境、节约资源的现实需要，也有利于企业降低生产成本，提高市场竞争力和效益。