近日，在乌鲁木齐石化公司热电部硫酸铵包装库房内，借助机械手臂的力量，一袋袋硫酸铵产品完成密封包装，整齐划一地通过传送带。“借用一句话，‘世界上没有垃圾，只有放错地方的宝藏’。”热电部硫铵装置主任曹峰说。
　　
　　硫酸铵是将锅炉废气经脱硫工艺后得到的副产物，原本是石油化工作业中的废弃物，经过一系列处理后，“摇身一变”成了农业化肥，除此之外，可用于肥料、纺织、皮革、医药等多个领域。
　　
　　近年来，乌石化在环保事业上加大投入，严格环保管控，全链条逐“绿”减“碳”，硫酸铵装置是乌石化发展循环经济的见证。热电部在通过氨法烟气脱硫技术保护蓝天的同时，副产物硫酸铵作为肥料，市场价值较高，能产生明显的经济效益。“我们采用蒸发结晶工艺从硫酸铵浆液中获得硫酸铵成品。”曹峰说：“这种高效的酸性叶面肥受到新疆农牧民用户的青睐。”
　　
　　硫酸铵产品作为农业氮肥，可提供植物生长所需的氮元素和硫元素，具有促进农作物生长、增强作物抵抗力、改良碱性土壤等作用。在农忙时节，保障硫酸铵平稳生产是推动乌石化“提质增效”的有效举措。
　　
　　“部分未经处理的硫酸铵浆液只能拉运出厂，每年外运费用近300万元，不仅成本高，浆液中的硫酸铵资源也被白白浪费掉了。”曹峰说道。针对这个“痛点”，硫铵装置开展一系列技术攻关，通过精准操作，提高后处理产能，把这部分浆液转换成硫酸铵产品，既免除了浆液外运带来的成本，又为企业创造了新的效益。
　　
　　今年以来，乌石化加大硫酸铵生产力度，装置持续优化操作，各班组人员加强日常巡检，在检验、包装等各个环节严控质量，硫酸铵月产量增加约120吨。上半年，乌石化累计生产硫酸铵9600吨，节约成本总计77万元。
　　
　　“在循环经济的道路上，把炼化的圆画得更圆。”曹峰说。