27日下午，“牢记总书记嘱托奋力走在前列”——重大工程建设巡礼媒体采访活动日照首站，走进日照钢铁精品基地。据悉，日照钢铁精品基地项目环保投资达到64.7亿元，投资项目涵盖废气治理、废水治理、噪声治理、固废处理、余热利用、环境绿化等内容。环保执行最严“标准”，整个厂区废水循环利用，向“零”排放目标迈进。
环保执行最严“标准”排放指标居世界领先水平
日照是联合国公布的宜居城市，日照钢铁精品基地秉承山钢“低碳清洁，绿色山钢”的环保理念，项目建设投产后，排放指标可达到2020年排放浓度限值要求，污染物排放指标居世界领先水平。
记者了解到，日照钢铁精品基地项目环保投资达到64.7亿元，投资项目涵盖废气治理、废水治理、噪声治理、固废处理、余热利用、环境绿化、环境监测及生态修复等内容。与近年来国内其他钢厂的环保投资相比，日照钢铁精品基地工程是目前国内环保投资及比例最高的钢铁项目。
技术创新节能减排---崛起别样钢厂
“创新采用管理节能、工艺节能、技术节能三位一体节能设计模式,与国内先进企业相比，节能7%以上，年节能量30万吨标煤以上，年减排二氧化碳78万吨以上。”日照公司能源环保中心负责节能减排的陈力军满怀信心地说。
日照钢铁精品基地在能源管理设计方面，采用了能源管理体系和智能管控中心“动”、“静”结合，“管理、控制、操作”纵横一体，“工业化、信息化、智能化”多化融合的管控模式，确保能源动态管控和高效利用。在工艺装备设计方面，采用5100m3高炉、500m2烧结机、7.2m焦炉、210t转炉、2050mm热轧、2030mm冷轧等国际领先水平的大型化、智能化、科学化工艺装备，全部达到并超过国家产业政策的要求，奠定了节能的基础。在工艺技术设计方面，采用了高风温富氧大喷煤、小球低温厚料层烧结、“负能”炼钢、煤气净化负压等30余项节能环保工艺技术,整体上处于国际领先水平。
整个厂区废水循环利用向“零”排放迈进
“废水零排放难度非常大，但为了建设绿色钢厂，与美丽的城市和谐发展，我们一定克服一切困难，确保所有工序用水分质处理、串级利用，实现零排放。”日照公司能源环保中心负责水处理的专家张亚宇坚定地说。
据负责人介绍，为确保废水零排放，按照“新水源头消减、过程串级利用、废水处理回用”的设计思想进行总体设计，吨钢水耗设计值达到3.2吨以下，处于国际先进水平。在新水源头消减方面，采用了干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘“三干”节水技术，高浓缩倍率技术等新水节约技术。同时，采用海水直冷、海水淡化等非常规水源的开发利用技术，替代大量新水。在过程串级利用方面，为确保“水质、水量、水温、水压”的系统平衡，采用“分质供水、梯级利用”串级利用技术，实现了净环水与浊环水的合理串级利用，处于国内领先水平。在废水处理回用方面，精品基地设有工业废水处理站及生活污水处理站，工业废水处理站设计规模为3万立方米/d，废水预处理后全脱盐回用，废水处理厂预处理采用调节池+高效澄清池+均质滤料滤池水处理工艺;深度处理采用超滤反渗透工艺，产品水作为软化水、除盐水和杂用水使用;浓盐水进行再处理，实现进一步减量化，最终浓盐水由生产工序消耗性利用;生活污水处理采用A/O工艺，由分散式生化站对全厂生活污水进行生化处理，生化处理后的污水经泵组送至工业污水处理站的高效澄清池，同工业污水一起进行深度处理。
向大气污染说“不”空气清新
日照钢铁精品基地建在美丽的日照海滨，“为了保护我们共同生活的环境，精品基地投资2.5亿元建封闭环保型料场，杜绝扬尘。”日照公司总经理王继超说。精品基地物料储运系统全封闭。原料场、石灰窑、烧结、炼铁、炼钢、电厂等工序实现物料储存、运输、转运系统全封闭，过程各产尘点采用高效脉冲布袋除尘器，除尘效率大于99.9%，颗粒物排放浓度、厂界无组织排放浓度都达到2020年排放要求，杜绝了对周边环境的污染。
烧结、球团烟气均经各自的电除尘后，进入烟气净化系统进行脱硫脱硝，烧结烟气净化采用最先进的技术，脱硫效率达99%以上、脱硝效率达80%以上(高出目前全国平均水平一倍以上，为全国最高水平)，净化后烟气颗粒物浓度低于10mg/Nm3，二氧化硫浓度低于50mg/Nm3。炼铁、炼钢工程工艺除尘采用最先进的干法电除尘技术，净化后烟气颗粒物浓度低于10mg/Nm3。自备电厂锅炉燃煤、煤气产生的含尘、SO2，通过高效电袋除尘器和石灰石-石膏湿法脱硫系统进行净化，净化后烟气颗粒物浓度小于等于5mg/Nm3，SO2浓度低于35mg/Nm3,浓度达到2020年排放浓度限值要求，实现超低排放，达到国际先进水平。
环保执行最严“标准”排放指标居世界领先水平日照是联合国公布的宜居城市，日照钢铁精品基地秉承山钢“低碳清洁，绿色山钢”的环保理念，项目建设投产后，排放指标可达到2020年排放浓度限值要求，污染物排放指标居世界领先水平。 |
